塑料內托隨處可見，大到一個   小到一個家庭甚至一個人無時無刻不在和塑料內托接觸著，可見塑料內托的發(fā)展還是可觀的，比如我們隨處可見的學校食堂托盤和外面餐館里的托盤幾乎都是塑料內托。塑料內托成本較低、環(huán)保、易清洗，而且方便實用，可謂是現今社會的一大潮流了。

　　塑料內托是一種與叉車、貨架等物流設備配套使用的物流單元?？捎脕泶娣拧⒀b載、搬運貨物，是現代化物流倉儲中   的物流設備之一。塑料內托的出現是適應環(huán)保需要，使用塑料內托代替木托盤可減少對森林破壞的   佳產品；是適應物流業(yè)發(fā)展的必然產物，隨著食品   觀念的不斷，醫(yī)藥行業(yè)衛(wèi)生性的，塑料內托以其   、濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發(fā)霉等特點受到食品、醫(yī)藥行業(yè)的青睞和追捧。此外，塑料內托的承載和使用壽命長等特點，在化工、輕紡、制造業(yè)等有著廣泛的應用。

　　塑料內托工藝流程：

　　1、合模

　　注塑成型機可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經過相當于所需樹脂量的行程儲藏後再進行射出。當樹脂在模具內流動時，則控制螺桿的移動速度并在填充樹脂後用壓力（保壓力）進行控制。當達到   的螺桿位置或   射出壓力時則從速度控制切換成壓力控制。

　　2、注塑模具：

　　模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。已溶解的材料是從澆口進入模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　3、產品注塑成型：

　　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導入模槽的流道與產品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個產品，因此效率不高。若能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。此時，當各模槽的流道長度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會將流道設計成相同長度。

　　使用塑料內托注意事項：

　　1、遭受陽光暴曬，以免引起老化，縮短使用壽命。

　　2、托盤上貨架時，   采用貨架型托盤，承載量根據貨架結構而定，嚴禁超載使用。

　　3、嚴禁將塑料內托從高處拋落，避免因猛烈地撞擊而造成托盤破碎、裂紋。

　　4、叉車或手動液壓車作業(yè)時，叉刺盡量向托盤叉孔外側靠足，叉刺應全部伸進托盤內，平穩(wěn)抬起托盤后才可變換角度。叉刺不可撞擊托盤側面以免造成托盤破碎、裂紋。

　　5、嚴禁將貨物從高處拋擲在塑料內托內。合理確定貨物在托盤內的堆放方式。貨物均勻置放，不要集中堆放，偏心堆放。承載重物的托盤應放在平整的地面或物體表面上。