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年銷售塑料托盤系列產(chǎn)品150萬塊以上。
注塑機(jī)是注塑成型的主設(shè)備,注塑機(jī)的技術(shù)參和性能與塑料性質(zhì)和注塑成型工藝有著密切的關(guān)系。注塑成型設(shè)備的進(jìn)一步完善和發(fā)展必將推動(dòng)注塑成型技術(shù)的進(jìn)步,為注塑制品的和應(yīng)用創(chuàng)造條件。
隨著塑料和成型工藝的發(fā)展,注塑機(jī)無論從產(chǎn)量還是品種上都有很大增長。從世界塑料機(jī)械主要生產(chǎn)國美、德、日、意來看,注塑機(jī)產(chǎn)量在逐年增長,并在整個(gè)塑料機(jī)械中占有很大比重。
新型工和塑料的發(fā)展和應(yīng)用對(duì)注塑成型機(jī)械和設(shè)備提出 高的要求,使之向品種多、、 、高速、、低能耗和低噪音方向發(fā)展,大型塑機(jī)又重新崛起。從注塑機(jī)生產(chǎn)的幾個(gè)發(fā)達(dá) 來看,70年代中期生產(chǎn)銷模力在600噸以上的注塑機(jī)中4%,千噸以上的中2%。但到70年代末期,由于工程塑料發(fā)展特別是結(jié)構(gòu)泡沫塑料等在汽車、機(jī)械、大型家用電器、,建筑、宇航、船舶等工業(yè)部門的廣泛發(fā)和應(yīng)用,使注塑機(jī)又轉(zhuǎn)向大型化。 、德國、日本、法國、意大利等都具有生產(chǎn)大型注塑機(jī)的能力。 在大型注塑的技術(shù)發(fā)展方面,合模系統(tǒng)采用全液壓式或液壓一機(jī)械式,即曲軸連桿型式,兩者在市場(chǎng)上均有競(jìng)爭(zhēng)能力。但不論哪種形式的注,其發(fā)方向都 向低能耗、低噪音、鎖模力容易控制、運(yùn)行平穩(wěn)、 和便于維修方向發(fā)展。 近年來,中小型注塑機(jī)的技術(shù)發(fā)展非常,就工藝參數(shù)而言,塑化能力、注射壓力等都有很大提高。有的發(fā)展成 系列,其注射壓力已451Mpa(4600kgf/cm),在這種設(shè)備上模腔壓力可到98Mpa(1000kgf/cm),使注塑制品的率幾乎為零,可注塑0.1-0.2mm厚的薄件制品。 90年代的注塑機(jī)正向節(jié)能、 成型、超 成型、低噪音和 自動(dòng)化方向發(fā)展。所謂節(jié)能是指注塑機(jī)要節(jié)省泵的動(dòng)力,節(jié)約電力。 成型是指生產(chǎn)制品尺寸精度的范圍在0.01-0.001mm,超 成型是在0.001-0.0001mm,低噪音是指注機(jī)能在平穩(wěn)無撞擊和無振動(dòng)下工作,按確定論文集在距離機(jī)器1m左右的地方揮發(fā)油的噪音應(yīng)低于70分貝。 自動(dòng)化是指注塑機(jī)能遠(yuǎn)距離操作或無人操作,制品的精度、注塑工藝條件的穩(wěn)定必和再現(xiàn)性。另外,微處理機(jī)在注塑機(jī)上的是注塑機(jī)的自動(dòng)控制方面 重要的發(fā)展。 注射成型工藝對(duì)各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性,生產(chǎn)能力較高,并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在塑料工業(yè)發(fā)展的 ,注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位,其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%-30%,從而成為目前塑料機(jī)械中增長 快,生產(chǎn)數(shù)量 多的機(jī)種之一。